EinElektrische Abfüll- und Verpackungsmaschine für Flüssigkeitenist ein automatisiertes, mit Strom betriebenes Gerät, das dazu dient, flüssige Produkte effizient in Behälter (z. B. Flaschen, Dosen oder Beutel) zu füllen und anschließende Verpackungsprozesse abzuschließen. Es wird häufig in Branchen wie der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Pharmazeutik, Kosmetik und Chemie eingesetzt und rationalisiert die Produktion von Produkten auf Flüssigkeitsbasis.
Die Maschine integriert mehrere Schritte, um leere Behälter in vollständig verpackte Produkte umzuwandeln. Ein typischer Arbeitsablauf umfasst:
1. Behältertransport: Leere Behälter werden über ein Förderband zur Abfüllstation transportiert.
2. Positionierung und Fixierung: Mechanische Geräte richten Behälter aus und sichern sie, um ein Verschieben während des Befüllens zu verhindern.
3. Flüssigkeitsabfüllung: Flüssigkeiten werden in präzisen, voreingestellten Volumina (z. B. Milliliter, Liter) in Behälter gefüllt. Die Füllmethoden variieren je nach Flüssigkeitsviskosität (z. B. Wasser, Sirup, Öl) und umfassen:
(1) Schwerkraftbefüllung (für Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität).
(2) Druckfüllung (für schaumige oder flüchtige Flüssigkeiten).
(3) Vakuumbefüllung (für dicke oder viskose Flüssigkeiten).
4. Entfernung von Rückständen: Einige Maschinen entfernen überschüssige Flüssigkeit von den Behältermündungen, um eine Beeinträchtigung der Versiegelung zu vermeiden.
5. Versiegeln/Verschließen: Behälter werden mit Methoden wie Schraubverschluss, Pressverschluss oder Heißsiegeln (bei Beuteln) versiegelt, um ein Auslaufen oder Verderben zu verhindern.
6. Etikettierung und Codierung (optional): Etiketten (mit Markenzeichen, Zutaten oder Verfallsdatum) werden angebracht und Produktionsdetails (z. B. Chargennummern) gedruckt.
7. Handhabung des fertigen Produkts: Verpackte Produkte werden zur nächsten Stufe befördert (z. B. Kartonierung, Lagerung).
● Hohe Automatisierung: Reduziert manuelle Arbeit, erhöht die Produktionsgeschwindigkeit und minimiert menschliche Fehler (z. B. ungenaue Füllmengen).
● Einstellbarkeit: Parameter wie Füllvolumen und -geschwindigkeit können über Steuerungssysteme (z. B. SPS-Programmierung) einfach geändert werden, um verschiedene Behältergrößen und Flüssigkeitstypen zu berücksichtigen.
● Hygiene und Sicherheit: Teile, die mit Flüssigkeiten in Berührung kommen, bestehen häufig aus Materialien in Lebensmittel- oder Pharmaqualität (z. B. Edelstahl), wodurch die Einhaltung von Industriestandards (z. B. FDA für Lebensmittel, GMP für Arzneimittel) und eine einfache Reinigung gewährleistet werden.
● Vielseitigkeit: Behandelt Flüssigkeiten unterschiedlicher Viskosität, Korrosivität oder Flüchtigkeit – von Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität (Wasser, Saft) bis hin zu Flüssigkeiten mit hoher Viskosität (Honig, Soßen) und sogar einige partikelhaltige Flüssigkeiten (mit speziellen Fülldüsen).
● Lebensmittel und Getränke: Mineralwasser, Saft, Sojasauce, Essig, Speiseöl, Saucen.
● Pharmazeutika: Orale Flüssigkeiten, Desinfektionsmittel, medizinischer Alkohol, Pharmazeutika.
● Kosmetika und Alltagschemikalien: Shampoo, Waschmittel, Hautpflegeprodukte, Reinigungsmittel.
● Chemikalien: Kleinverpackte Schmierstoffe, Frostschutzmittel, Beschichtungen.
